对接采购部门，核对到货清单与采购订单是否一致，包括板材、五金件、油漆、布料、包装材料等的型号、规格、数量、质量。
对板材检查厚度、平整度、有无破损变形；对五金件核对品牌、规格、防锈处理；对化工材料（油漆、胶水）检查保质期、合格证。
验收合格后，开具入库单，登记台账及仓储管理系统（WMS），并按分区分类原则上架存放（如板材区、五金区、化工区，化工区需做好防火防潮隔离）。
不合格品及时反馈采购，协调退货或换货，留存相关记录。
对接生产车间，核对生产工单，验收车间送检的半成品（如裁切好的板材、组装好的框架）或成品家具。
成品需检查外观（有无划痕、磕碰）、结构（螺丝紧固、拼接严密）、配件齐全度（如螺丝包、说明书、保修卡）。
扫码或贴标入库，按订单号 / 产品型号分区存放，成品区需做好防尘防潮，易损件（如玻璃台面）单独防护。
根据车间下达的生产领料单，核对物料名称、规格、数量，按需备货。
遵循先进先出（FIFO） 原则发放物料，避免原材料积压过期（尤其油漆、胶水等）。
领料员签字确认后，登记台账并扣减库存，及时更新系统据；对超计划领料需核实原因，经审批后放行。
对接销售 / 物流部门，根据客户订单或发货单，精准拣选对应型号、数量的成品家具。
发货前二次核对订单信息（客户名称、地址、产品规格），检查包装是否牢固，贴好物流标签。
监督装车过程，防止搬运中刮擦、碰撞，大件家具（如沙发、办公桌）需指导工人规范摆放，避免挤压变形。
办理出库手续，登记出库台账，同步更新系统库存，留存发货单、物流单等凭证。
处理样品出库、售后换货出库、报废物料出库等，需凭对应的审批单执行，确保每笔出库有依据。
每日核对出入库台账与系统数据，确保账账相符；每周进行循环盘点（抽查重点物料，如高价五金、稀缺板材）；每月 / 季度组织全面盘点，形成盘点报告。
若出现账实差异，及时查明原因（如漏记、错发、损耗），并上报主管，按规定处理盘盈盘亏。
监控库存水平，对原材料设置安全库存警戒线，库存低于警戒线时及时反馈采购补货；对滞销成品或积压物料，上报主管提出处理建议（如调拨、折价处理）。
做好仓库环境管理：板材区防潮通风、五金区防锈、化工区防火防爆（配备灭火器、远离火源）、成品区防尘防虫；定期检查货架稳定性，杜绝安全隐患。
规范物料标识，所有库存物料需贴清晰标签，注明名称、规格、数量、入库日期，做到一物一标。
建立完整的出入库台账、盘点记录、物料验收记录等，按规定归档保存，确保数据可追溯。
熟练操作仓储管理系统，及时录入、更新数据，定期导出库存报表上报至生产、采购、财务部门。
与生产部对接：及时反馈物料库存情况，保障生产用料供应；跟进车间半成品 / 成品入库进度。
与采购部对接：反馈原材料质量问题，协助处理退换货；提供库存数据支持采购计划制定。
与销售 / 物流部对接：确认发货时间，协调装车事宜，跟进物流信息，及时处理发货异常。
与财务部对接：提供盘点报告、出入库凭证，配合财务核算成本。
严格执行仓库安全制度，禁止无关人员进入；定期检查消防设施、电路，杜绝安全事故。
保持仓库通道畅通，物料摆放整齐，每日清理仓库卫生，做到库容整洁。
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